孔隙度（porosity）是表征部件或粉體致密程度的指標(biāo)，
化學(xué)吸附儀生產(chǎn)商為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。
在增材制造過程中，成品的孔隙度與致密度密切相關(guān)，呈反比關(guān)系，若部件的孔隙越多，則致密度越低，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或裂紋。因此針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域和性能特點(diǎn)的產(chǎn)品，
化學(xué)吸附儀生產(chǎn)商需要精準(zhǔn)調(diào)控孔隙度以滿足實(shí)際應(yīng)用需求。例如在航天航空和電力等領(lǐng)域，由于環(huán)境較為極端，相關(guān)產(chǎn)品通常需要承受較高的疲勞應(yīng)力，有些部件的致密度需達(dá)到99%以上，由此需要成品具有較低的孔隙度。而在生物醫(yī)療領(lǐng)域，如人工骨骼植入體，考慮到生物相容性及復(fù)雜的生物環(huán)境，植入體需要與較高孔隙度的周圍骨組織相匹配。適宜的孔隙度可為細(xì)胞提供合適的增殖空間，以及減少應(yīng)力屏蔽效應(yīng)并促進(jìn)骨長入和骨整合，否則易出現(xiàn)骨吸收和植入體松動(dòng)等問題。同時(shí)植入體還需具備良好的生物力學(xué)性能，而高力學(xué)性能往往和高孔隙度之間有所沖突，這就對(duì)精確控制植入體的孔隙度提出了很高要求。
成品孔隙度及相關(guān)性能往往與粉體孔隙度息息相關(guān)，因此精確調(diào)控原料粉體的孔隙度也是質(zhì)量控制中非常重要的一環(huán)。一方面，原料粉體的孔隙度會(huì)影響其流動(dòng)性，進(jìn)而影響送粉穩(wěn)定性及鋪粉均勻性；
化學(xué)吸附儀生產(chǎn)商另一方面，原料粉體的孔隙度會(huì)影響增材制造過程中的燒結(jié)動(dòng)力學(xué)及最終產(chǎn)品的表面光潔度、孔隙度及機(jī)械強(qiáng)度。通常，孔隙度低的粉體成型后部件致密度高，表面光潔度更好。有研究表明，在如粉末床熔融（PBF）這類增材制造工藝中，由于其較快的凝固速率和較高的粉體孔隙度，易造成制件內(nèi)部產(chǎn)生常見的球形氣孔及其它裂紋和孔隙等各類加工缺陷，并且一些缺陷在經(jīng)過后續(xù)熱處理等工藝后也難以消除，對(duì)成型部件的力學(xué)性能帶來嚴(yán)重影響。此外，增材制造工藝中常見的球化現(xiàn)象易使成型表面非常粗糙并產(chǎn)生大量球間孔隙，而調(diào)節(jié)粉體孔隙度也有利于改善此現(xiàn)象，獲得致密度和力學(xué)性能更好的成品。因此，為了減少相關(guān)加工缺陷，表征和調(diào)控粉體的孔隙度必不可少。綜上可知，了解和掌控原料粉體及成品的孔隙度參數(shù)，有利于更好地掌握增材制造的整個(gè)過程，對(duì)于確保生產(chǎn)過程的高效進(jìn)行和最終成品的優(yōu)異性能非常重要。
