一、結(jié)構(gòu)
小型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)設(shè)備、拌和和加熱（或冷卻）設(shè)備等，
固定床反應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
二、操作壓力
小型反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力動(dòng)搖較大，
固定床反應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因而，大部分反應(yīng)釜?dú)w于受壓容器。
三、操作溫度
小型反應(yīng)釜操作溫度較高，一般化學(xué)反應(yīng)需要在必定的溫度條件下才干進(jìn)行，
固定床反應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家所以反應(yīng)釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時(shí)可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽滿蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可選用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免選用高壓的加熱體系時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，
固定床反應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家因而，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而產(chǎn)生溫差壓力。選用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)略，溫度較易調(diào)節(jié)，并且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)備，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)略，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
四、拌和結(jié)構(gòu)
在小型反應(yīng)釜中一般要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為確保反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，
固定床反應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家提率，一般在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的拌和設(shè)備，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及避免泄漏的問(wèn)題。
五、小型反應(yīng)釜的作業(yè)
反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、調(diào)查反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。
